Кеспе өндіріс желісінде келесі мәселелерге жиі кезігесіз бе? Бұл мәселелерді қалай шешуге болады? Енді біз сіздермен техникалық тобымыздың ондаған жылдар бойы жинақтаған тәжірибесімен бөлісеміз:
1. Кеспе сынуы
- Диагноз:Кесу, бумен пісіру немесе кептіру кезінде жиі сыну, біркелкі емес ұзындық немесе ұсақталу.
- Шешімі:
- Су жеткіліксіз немесе қамыр тым қатты: Тиісті су қосып, пісу процесін ұзартыңыз.
- Кескіш жүздер күңгірт немесе дұрыс реттелмеген: жүзді қайраңыз немесе ауыстырыңыз және саңылауды реттеңіз.
- Домалау өткелдері жеткіліксіз: Ауа көпіршіктерін кетіру үшін домалау өткелдерінің санын көбейтіңіз.
2. Бір-біріне жабысып тұрған кеспе
- Диагноз:Кеспе бір-біріне жабысады, ажыратылмайды немесе торлы белдікке/пышаққа жабысады.
- Шешімі:
- Ылғалдылығы жоғары: Қосылған суды азайтып, пісу уақытын ұзартыңыз.
- Будың жеткіліксіз болуы немесе температураның жеткіліксіздігі: Бу қысымын арттырыңыз және желінің жылдамдығын баяулатыңыз.
- Кесу пышақтарында ұнның жетіспеуі: тиісті мөлшерде ұн себіңіз, пышақтарды және конвейер таспаларын тазалаңыз.
3. Біркелкі емес қалыңдық / өлшем
- Диагноз:Кеспенің бір жағы екінші жағына қарағанда қалыңырақ немесе кеспе парақтарының қалыңдығы әр түрлі.
- Шешімі:
- Ролик саңылауы біркелкі емес: Бүйірлік дөңгелектердің параллель екеніне көз жеткізу үшін оларды қайта реттеңіз.
- Роликтердегі қалдықтар немесе тозу: Ролик беттерін тазалап, тозуды тексеріңіз.
- Кеспе парақтарын орталықтан тыс орналастыру: Конвейер таспасының керілуі мен туралануын түзетіңіз.
4. Қамырдың роликтерге жабысуы
- Диагноз:Қамыр роликтерге жабысып, дұрыс төмен қарай жылжымайды, бұл материалдың жиналуына әкеледі.
- Шешімі:
- Қамыр тым жұмсақ немесе тым сұйық: Су мөлшерін азайтып, пісу процесін жақсартыңыз.
- Ролик беті таза емес: Роликтерді тазалап, қырғыштың дұрыс бекітілгенін тексеріңіз.
- Ролик жылдамдықтарының сәйкес келмеуі: Алдыңғы және артқы ролик жылдамдықтарын синхрондаңыз.
5. Жабдықтың кептелуі / нашар жұмыс істеуі
- Диагноз:Кенеттен тоқтау, дабылдар, материалдардың үйілуі немесе материалдарды жылжытудың сәтсіздігі.
- Шешімі:
- Қамырдың шамадан тыс жиналуы: Машинаны дереу тоқтатып, қамырдың бітелуін тазалаңыз.
- Сәйкес келмейтін жылдамдықтар: Жиілік инверторының жылдамдықтарын және тізбекті тиісінше реттеңіз.
- Бітелген кіру: Материалдың кіру нүктесін тазалаңыз және қамырдың үлкен кесектерін тікелей машинаға салмаңыз.
6. Жабдықтан шығатын қалыптан тыс шу
- Диагноз:Тісті доңғалақтардан немесе мойынтіректерден шығатын сылдырлау, ызылдау немесе үйкеліс дыбыстары.
- Шешімі:
- Майлаудың болмауы: Мойынтіректер мен берілістерге майлау майын жағыңыз.
- Бос бөлшектер: Іргетас болттарын, бұрандаларды және шкивтерді қатайтыңыз.
- Тозу: Белдіктерді, берілістерді және мойынтіректерді тексеріңіз; тозған бөлшектерді уақтылы ауыстырыңыз.
Жылдар бойы жинақталған техникалық сараптаманың арқасында, Хайкецзяның кеспе өндірісі желісінің жабдықтары осы мәселелерді шешу үшін арнайы оңтайландырылған, бұл осы мәселелердің туындау ықтималдығын айтарлықтай азайтып, бүкіл әлемдегі тұтынушыларға тыныштық сыйлайды.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 27 наурыз